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河南省是一個煤炭大省，煤炭資源十分豐富。洗煤設備分離環節的分離密度控制不一致，造成邊界灰含量的差異，使精煤產量和總量不高。洗煤設備不同分離環節同一密度的灰分含量應盡量控制在相同或相近的范圍內，以獲得最佳的生產指標。實踐證明，洗煤機浮選精煤的灰分宜適當降低并穩定在12^左右，不要過分強調提高浮選尾煤的灰分，可適當穩定在45^左右；滿足上述分離條件，總灰分為精煤產量基本能達到60%以上，確定合理的分選條件和最佳生產指標，需要掌握全面詳細的生產數據，經過深入分析和生產實踐檢驗。
根據原煤情況分析，-1.3和1.4是主要的密度等級，-1.4密度等級占原煤的50%。這部分煤的灰分含量相對較低，是潔凈煤的主要成分。選煤設備的總精煤產率和數量效率也取決于這部分煤的回收率。物理分離密度接近1.6，而主洗跳汰機使用的最高分離密度為1.47，但精煤的灰分含量并不是最高的，因為降低分離密度后，回收到精煤中的低密度和高密度部分減少。從數量上看，低密度部分遠小于高密度部分，因此選煤設備中潔凈煤的高密度部分相對增加，這也是降低分選密度后潔凈煤灰分增加的原因。
